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波纹补偿器也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，主要用在各种管道中。它能够补偿管道的热位移、机械变形和吸收各种机械振动。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。
不锈钢补偿器可补偿轴向、横向、角向、具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。
金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。一般情况下选用波纹管的材料应满足以下条件：
1.高弹性、抗拉强度和疲劳强度保证波纹管正常工作。
2.良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。
3.较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。
4.良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
2.对带内套筒的补偿器应注意使用内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3.需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4.严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5.安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤。
6.管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用于安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7.补偿所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8.水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9.水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10.与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。
不锈钢补偿器可补偿轴向、横向、角向、具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。
金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。一般情况下选用波纹管的材料应满足以下条件：
1.高弹性、抗拉强度和疲劳强度保证波纹管正常工作。
2.良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。
3.较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。
4.良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
安装使用：
1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。2.对带内套筒的补偿器应注意使用内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3.需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4.严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5.安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤。
6.管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用于安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7.补偿所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8.水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9.水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10.与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
